WorldProductSpecials
BV voor uw veiligheids-en speelondergronden.
#Testen
Garantie en WPS RUBBER veiligheidstegels
WPS verklaart hierbij dat alle rubber producten op verantwoorde en milieuvriendelijke wijze worden geproduceerd.
Garantie en testmethodes rubber tegels
WPS (veiligheids)tegels worden volgens uitgekiend en gecontroleerd productieproces gefabriceerd, de juiste verhouding Polyurethaanlijm en schoon rubber granulaat garanderen de hoogst haalbare kwaliteit.
Buiten de zeer goede ervaringen in de praktijk zijn de rubber tegels extra getest op de volgende punten:
Sectie 1 HIC-waarde
Sectie 2 Slijtweerstand
Sectie 3 Slipweerstand
Sectie 4 Indrukweerstand
Sectie 5 Ontbrandbaarheid
Recycling / Milieu
De door WPS geleverde rubber veiligheidstegels bestaan hoofdzakelijk uit rubber SBR granulaat korrels in een bepaalde deeltjesgrootteverdeling, de bron van deze rubber korrels zijn o.a. autobanden, deze autobanden worden in kleine stukjes gesneden/gehakt waarna het canvas en metaal verwijderd wordt, de rubber korrels worden schoongemaakt en uitgezeefd en in de juiste verhouding om daarna te mengen met de Poly-urethaanlijm. Na de levensduur van de rubber tegels kunnen deze volledig worden gerecycled en komen dus niet in het milieu terecht.
Garantie
WPS geeft 1 jaar garantie op productiefouten, de uiteindelijke levensduur hangt sterk af van het gebruik en locatie, gezien de ervaringen en testresultaten kan men spreken over enkele jaren (vandalisme uitgesloten).
Kwaliteiten
SBR, Styrol-Butadien rubber
De basiskwaliteit is SBR, wordt UV- en Ozonbestendig gemaakt m.b.v. de Polyurethaanlijm. De kleur van de rubber tegels wordt bepaald door een gekleurde Polyurethaanlijm, de rubber korrels zijn dus alleen aan de buitenkant gekleurd.
EPDM,Ethyleen-Propyleen Dieen Monomeer
De SBR rubber tegels kunnen uitgevoerd worden met een gekleurde EPDM toplaag, de kleur van de gebruikte granulaten zijn door en door van kleur en zeer goed UV- en ozonbestendig.
Sectie 1 HIC-waarde / kritische valhoogte
1. Inleiding
Om de valdempende eigenschappen van de door WPS geleverde rubber veiligheidstegels met en zonder epdm toplaag te bepalen heeft de leverancier van WPS opdracht gegeven de maximale valhoogte van deze tegel te bepalen. Omdat de tegel zowel op een zand als op een betonnen ondergrond wordt toegepast is voor beide ondergronden de kritische valhoogte bepaald.
2. Onderzoek
Het onderzoek, met als doel het bepalen van de kritische valhoogte, werd uitgevoerd conform de Europese norm ‘NEN-EN 1177:1997: Impact absorbing playground surfacing – Safety requirements and test methods’. De maximale (kritische) valhoogte is de hoogte waarvoor geldt dat HIC = 1000. De HIC-waarde wordt als volgt bepaald:
HIC = waar:tstart = tijdstip aan het begin van impact, waar de acceleratie van de kogel gelijk aan of groter is dan nul.
tend = tijdstip aan het eind van impact, waar de acceleratie gelijk aan of kleiner is dan nul.
t1, t2 = elk tijdstip tussen tstart en tend (t is tijd in seconden)
a = acceleratie, uitgedrukt in g (acceleratie door zwaartekracht)
N.B. Deze procedure is alleen geldig wanneer (tend-tstart) ≥ 3ms.
3. Gegevens
Materiaal : rubber tegel, 1.000 x 1.000mm (500 x 500mm schijnvoeg); dikte 42-45mm.
Leverancier : WPS
Testoppervlak : 1m2
Ondergrond : - 10cm aangestampt zand
- beton
Condities : omgevingstemperatuur 21o C
Datum test : 27 september 2001
4. Resultaten
De kritische valhoogte is de valhoogte waarvoor geldt dat de HIC-waarde = 1000.
dikte rubber tegel ---HIC-waarde
25---------------------0,9
45---------------------1,4 - 2.1(op zand)
60---------------------1,8
75---------------------2,3
90---------------------2,9
Sectie 2 Duurzaamheid
Voor deze test maakt men gebruik van een Taber Abraser apparaat uitgerust met type H18 wielen met een ballast van 500gram. De gerapporteerde resultaten zijn:
- slijtage index: het grootste gemeten incrementele gewichtsverlies gedurende de test;
- slijtage Ratio: de ratio van het eerste gemeten gewichtsverlies ten opzichte van het vijfde gemeten gewichtsverlies.
Om de omgevingsweerstand van het product te bepalen is de duurzaamheidtest uitgevoerd op een sample zoals deze in eerste instantie is ontvangen en herhaald met andere samples na veroudering van 14 dagen onder 70o Celsius in lucht en water en na een UV-blootstelling van 4 keer de “Blue Wool Standaard”.
Slipweerstand.
De Slipweerstand is gemeten volgens de “Transport and Road Research Laboratory Portable Skid Resistance Tester”. De test is herhaald op het oppervlak onder droge en natte omstandigheden en in twee richtingen, 90o ten opzichte van elkaar.
De indrukweerstand is bepaald door een ronde indruk met een oppervlak van 100 mm2 op het oppervlak te laten rusten met een kracht van 500N. De diepte van de indruk is gemeten na 90 seconden en na 15 minuten. Daarna is het gewicht verwijderd en is het herstel van het oppervlak gemeten na dezelfde intervals en na 150 en 1500 minuten.
Brandbaarheid.
De brandbaarheid is bepaald volgens de engelse methode BS 4790 (“The Hot Metal Nut Test”). Hierbij word een voorwerp van 900o Celsius op het oppervlak geplaatst. Gemeten wordt het oppervlak dat beïnvloed wordt en het resultaat wordt weergegeven als Laag, Gemiddeld of Hoge mate van beïnvloeding.
Brandbaarheid.
Tijd van contact met de hete bal op de oppervlakte van de tegel tot het uitbranden van de vlam
156 sec. 184 sec. 241 sec.
Grootste ratio van het gebied dat beïnvloed is door de hete bal.
15mm 15mm 15mm
Classificatie: Laag
# Rubbertegels ----- (foto's)
# Testresultaten rubber tegels
# Kunstgras
# Rubber gietvloeren.
# Aanleg
# Contact
# Parkmeubilair
#Testen
Garantie en WPS RUBBER veiligheidstegels
WPS verklaart hierbij dat alle rubber producten op verantwoorde en milieuvriendelijke wijze worden geproduceerd.
Garantie en testmethodes rubber tegels
WPS (veiligheids)tegels worden volgens uitgekiend en gecontroleerd productieproces gefabriceerd, de juiste verhouding Polyurethaanlijm en schoon rubber granulaat garanderen de hoogst haalbare kwaliteit.
Buiten de zeer goede ervaringen in de praktijk zijn de rubber tegels extra getest op de volgende punten:
Sectie 1 HIC-waarde
Sectie 2 Slijtweerstand
Sectie 3 Slipweerstand
Sectie 4 Indrukweerstand
Sectie 5 Ontbrandbaarheid
Recycling / Milieu
De door WPS geleverde rubber veiligheidstegels bestaan hoofdzakelijk uit rubber SBR granulaat korrels in een bepaalde deeltjesgrootteverdeling, de bron van deze rubber korrels zijn o.a. autobanden, deze autobanden worden in kleine stukjes gesneden/gehakt waarna het canvas en metaal verwijderd wordt, de rubber korrels worden schoongemaakt en uitgezeefd en in de juiste verhouding om daarna te mengen met de Poly-urethaanlijm. Na de levensduur van de rubber tegels kunnen deze volledig worden gerecycled en komen dus niet in het milieu terecht.
Garantie
WPS geeft 1 jaar garantie op productiefouten, de uiteindelijke levensduur hangt sterk af van het gebruik en locatie, gezien de ervaringen en testresultaten kan men spreken over enkele jaren (vandalisme uitgesloten).
Kwaliteiten
SBR, Styrol-Butadien rubber
De basiskwaliteit is SBR, wordt UV- en Ozonbestendig gemaakt m.b.v. de Polyurethaanlijm. De kleur van de rubber tegels wordt bepaald door een gekleurde Polyurethaanlijm, de rubber korrels zijn dus alleen aan de buitenkant gekleurd.
EPDM,Ethyleen-Propyleen Dieen Monomeer
De SBR rubber tegels kunnen uitgevoerd worden met een gekleurde EPDM toplaag, de kleur van de gebruikte granulaten zijn door en door van kleur en zeer goed UV- en ozonbestendig.
Sectie 1 HIC-waarde / kritische valhoogte
1. Inleiding
Om de valdempende eigenschappen van de door WPS geleverde rubber veiligheidstegels met en zonder epdm toplaag te bepalen heeft de leverancier van WPS opdracht gegeven de maximale valhoogte van deze tegel te bepalen. Omdat de tegel zowel op een zand als op een betonnen ondergrond wordt toegepast is voor beide ondergronden de kritische valhoogte bepaald.
2. Onderzoek
Het onderzoek, met als doel het bepalen van de kritische valhoogte, werd uitgevoerd conform de Europese norm ‘NEN-EN 1177:1997: Impact absorbing playground surfacing – Safety requirements and test methods’. De maximale (kritische) valhoogte is de hoogte waarvoor geldt dat HIC = 1000. De HIC-waarde wordt als volgt bepaald:
HIC = waar:tstart = tijdstip aan het begin van impact, waar de acceleratie van de kogel gelijk aan of groter is dan nul.
tend = tijdstip aan het eind van impact, waar de acceleratie gelijk aan of kleiner is dan nul.
t1, t2 = elk tijdstip tussen tstart en tend (t is tijd in seconden)
a = acceleratie, uitgedrukt in g (acceleratie door zwaartekracht)
N.B. Deze procedure is alleen geldig wanneer (tend-tstart) ≥ 3ms.
3. Gegevens
Materiaal : rubber tegel, 1.000 x 1.000mm (500 x 500mm schijnvoeg); dikte 42-45mm.
Leverancier : WPS
Testoppervlak : 1m2
Ondergrond : - 10cm aangestampt zand
- beton
Condities : omgevingstemperatuur 21o C
Datum test : 27 september 2001
4. Resultaten
De kritische valhoogte is de valhoogte waarvoor geldt dat de HIC-waarde = 1000.
dikte rubber tegel ---HIC-waarde
25---------------------0,9
45---------------------1,4 - 2.1(op zand)
60---------------------1,8
75---------------------2,3
90---------------------2,9
Sectie 2 Duurzaamheid
Voor deze test maakt men gebruik van een Taber Abraser apparaat uitgerust met type H18 wielen met een ballast van 500gram. De gerapporteerde resultaten zijn:
- slijtage index: het grootste gemeten incrementele gewichtsverlies gedurende de test;
- slijtage Ratio: de ratio van het eerste gemeten gewichtsverlies ten opzichte van het vijfde gemeten gewichtsverlies.
Om de omgevingsweerstand van het product te bepalen is de duurzaamheidtest uitgevoerd op een sample zoals deze in eerste instantie is ontvangen en herhaald met andere samples na veroudering van 14 dagen onder 70o Celsius in lucht en water en na een UV-blootstelling van 4 keer de “Blue Wool Standaard”.
Slipweerstand.
De Slipweerstand is gemeten volgens de “Transport and Road Research Laboratory Portable Skid Resistance Tester”. De test is herhaald op het oppervlak onder droge en natte omstandigheden en in twee richtingen, 90o ten opzichte van elkaar.
De indrukweerstand is bepaald door een ronde indruk met een oppervlak van 100 mm2 op het oppervlak te laten rusten met een kracht van 500N. De diepte van de indruk is gemeten na 90 seconden en na 15 minuten. Daarna is het gewicht verwijderd en is het herstel van het oppervlak gemeten na dezelfde intervals en na 150 en 1500 minuten.
Brandbaarheid.
De brandbaarheid is bepaald volgens de engelse methode BS 4790 (“The Hot Metal Nut Test”). Hierbij word een voorwerp van 900o Celsius op het oppervlak geplaatst. Gemeten wordt het oppervlak dat beïnvloed wordt en het resultaat wordt weergegeven als Laag, Gemiddeld of Hoge mate van beïnvloeding.
Brandbaarheid.
Tijd van contact met de hete bal op de oppervlakte van de tegel tot het uitbranden van de vlam
156 sec. 184 sec. 241 sec.
Grootste ratio van het gebied dat beïnvloed is door de hete bal.
15mm 15mm 15mm
Classificatie: Laag
# Rubbertegels ----- (foto's)
# Testresultaten rubber tegels
# Kunstgras
# Rubber gietvloeren.
# Aanleg
# Contact
# Parkmeubilair
